Дигиталната революция от 90-те години беше неизбежна, като се има предвид как свързан с интернет компютър беше всичко, което беше необходимо, за да се създаде Google или Apple. Но производството не е толкова лесно – ето защо не е имало ренесанс в стила на Силиконовата долина в индустрията на потребителските стоки за дълготрайна употреба.
Това обаче постепенно се променя с появата на компании, специализирани в 3D печат и производство при поискване. Тези фирми помагат на стартиращи стартиращи фирми да проникнат на пазара с разрушителни иновации - особено в индустрии, в които корпорациите държат новопостъпилите на разстояние с огромното си инженерство и производство мускул.
Нека да разгледаме как производството по заявка е готово да промени производството, каквото го познаваме.
Традиционното производство предпочита Голиатите
Производството на физически продукти е сложно и скъпо, но е лесно да се забрави, че става още по-лошо за малки компании с ниски производствени обеми. Колкото по-малка е вашата производствена партида, толкова по-скъпо и трудно е да превърнете идеята си в завършен продукт. На практика е невъзможно за малки предприятия да създадат вътрешно производство и да поддържат инженерния опит, за да го поддържат работещ.
Очевидно е, че 3D принтирането е решението, но дори това е непосилно скъпо, когато се произвеждат търговски жизнеспособни продукти. защото обикновените 3D принтери са бавни и неефективни, по-евтините услуги за 3D печат няма да преминат проверката. За щастие, няколко експерти по производство при поискване, като Hubs и Xometry, се специализират в подпомагането на такива стартиращи фирми да осъществят своите визии.
Разговаряхме с един от тях и техният подход е изненадващо прост в своята ефективност.
от сателити в ниска земна орбита и самолети, генериращи енергия за поръчкови мишки за игри и промишлени екзоскелети, тези компании са помогнали на много стартиращи компании да пуснат продуктите си на пазара.
Filemon Schoffer, CCO и съосновател на Hubs, има изненадващо прост подход – всеки може да получи достъп до тяхното най-модерно производство технология чрез просто качване на техните CAD файлове, за да поръчате персонализирани части, без да се притеснявате за минимални количества за поръчка или производство опашки.
Въпреки че това може да не звучи по-различно от обикновената услуга за 3D печат, експертите по производство по заявка като Hubs и Xometry се отличават с гамата от своите услуги. "Не сме най-бързите, но можем най-много" обяснява Шофър, като подчертава, че Hubs предлага възможности за леене под налягане в малък обем, производство на ламарина и CNC машинни възможности в допълнение към 3D печата.
Това позволява на стартиращите фирми да се съсредоточат върху дизайна на продуктите и иновациите, без да се притесняват от експертен опит в производството и проблеми с веригата за доставки. Тази марка за производство при поискване позволява на Давидите от индустрията за дълготрайни потребителски стоки да постигнат паритет с действащите Голиати. Нека да разгледаме някои забележителни примери за това явление.
Skelex: Пренасяне на екзоскелети в реалния свят
Когато чуете думата екзоскелет, неизменно се сещате за готините екзо-костюми от Warhammer 40K и Elysium. Тоест, задвижвани екзоскелети, вдъхващи свръхчовешка сила и ловкост в носещия ги. Реалният свят обаче е малко по-практичен. Когато Skelex се приближи до екзо-костюмите, той ги представи по-малко като фантастична силова броня и повече като скромна каска.
С тегло от само 4,2 кг, екзоскелетите на Skelex са пасивни устройства, предназначени да направят повдигането на индустриални инструменти без усилие. Гаурав Дженани, основателят на Skelex, описва продукта си като "велосипед за ръце" което прави тежката, повтаряща се работа по-лека. Идеята е подобна на тази на каската - с изключение на това устройство за индустриална безопасност, което намалява нараняванията на работното място и повишава продуктивността.
За съжаление минаха години и безброй случаи на наранявания на главата, преди каската да бъде приета сериозно. И това е просто евтина и неусложнена част от шприцована пластмаса. Екзоскелетът на Skelex обаче е доста сложен за създаване. Това е основно защото малките поръчки за сложни екзоскелетни модули не са най-добрата комбинация за рентабилно производство.
Тъй като традиционният производствен подход е изключен, Скелекс се обърна към Хъбс за всички техни нужди от 3D печат и обработка с ЦПУ. Това му позволи да предлага силно персонализирани екзоскелети дори в малки партиди. Това е божи дар за малка фирма, която жонглира с редки поръчки с постоянно персонализиране.
И разбира се, експертизата на Hubs с ниското обемно, рентабилно производство позволи на Skelex да мащабира производството от десетки единици до производствен обем, който сега достига хиляди.
Това, което започна като изнесен производствен процес, включващ 3D принтиране и обработка с ЦПУ, сега узря до интегрирайте леене под налягане в малък обем, вакуумно леене и производство на ламарина с помощта на разнообразните Hubs портфолио. И това прави екзоскелетите на Skelex една крачка по-близо до превръщането им в каската на съвременния индустриален свят.
Scewo: Студентски проект към знаменит продукт
Помислете за Segway за хора с увреждания, с изключение на това, че електрическата инвалидна количка Scewo BRO може не само да балансира и да се вози на две колела, но и да изкачва стълби. Ако това не звучи достатъчно невероятно, стартирането е породено от бивш студентски проект в Цюрихския университет по изкуствата и Швейцарския федерален технологичен институт.
С обща сила на екипа от 23, Scewo AG е олицетворение на щадяща операция с убийствена идея. Въпреки че убийствените идеи са до голяма степен евтини, същото не може да се каже за огромните капиталови инвестиции, необходими за тяхното реализиране. Това е мястото, където производствените услуги и експертизата на Xometry по заявка се появиха за Scewo.
Инвалидната количка за стълби се състои от няколко части, изработени от еклектични материали и производствени процеси – от 3D отпечатани пластмаси като PLA и ABS до CNC смлян алуминий и вакуум лята стомана. Това, което иначе би оправдало няколко милиона долара в производствени инвестиции, Scewo AG го постигна на малка част от разходите с производство по заявка.
Formify: Мишки по поръчка за кибер спортисти
Професионалните игри не са различни от Олимпийските игри и да станете професионален геймър не е лесна задача. Кибер спортистите разширяват границите на човешките способности до самия им предел. Но понякога тези спортисти се нуждаят от малко помощ от инженери.
Костюмът Speedo LZR - чудо на спортното инженерство - е най-добрият пример за това как високотехнологичните инструменти могат да променят играта в състезателните спортове. 3D отпечатаните мишки на Formify обещават да създадат подобно въздействие върху професионалните игри, като са специално пригодени за ръката на потребителя.
Точно както по-ниският коефициент на съпротивление на костюма LZR е от решаващо значение за ефективността при плуване, специално изработената мишка за игри има същия ефект върху професионалните игри.
Най-популярните състезателни игри, като DOTA и StarCraft, измерват ефективността на геймърите в APM (действия по минута) – прост параметър, управляващ (за да опростим концепцията) колко бързо кибер спортистите могат да кликнат на техните мишки. Специалните мишки на Formify са инструмент за подобряване на критичния APM показател.
Традиционният подход за леене под налягане обаче не е особено благоприятен за правене на мишки за игри по поръчка. Формите, използвани в производствения процес, струват около няколкостотин хиляди долара. Вероятно затова никоя от големите марки мишки за игри не предлага своите продукти в различни размери. Е, не, освен ако не са съгласни да таксуват няколко хиляди долара за привилегията.
Formify заобиколи това ограничение, като замени традиционния производствен процес за леене под налягане. Търсенето на експертен опит в производството на Hubs беше от решаващо значение за гарантирането, че неговите мишки за игри от професионален клас не приличат на проект в гимназията. И със сигурност Hubs използваха авангардна технология за 3D печат Multi Jet Fusion (MJF), за да произвеждат мишки по поръчка, които изглеждаха като готови продукти.
Това позволи на Formify да достави мишки прецизно персонализирани за ръцете на киберспортисти. Междувременно, малкият обем на дизайна, прототипирането и производствения опит на Hubs държат разходите под контрол. Това е ярък пример за това как комерсиалното 3D принтиране е позволило на нежизнеспособни преди това бизнес модели да процъфтяват.
Cyfac: 3D отпечатани велосипеди, които печелят състезания
Французите са запалени по две неща - да ядат охлюви и да карат велосипеди. И когато им свършат охлювите, те започват доста сериозно да се състезават в Тур дьо Франс.
Тогава не е чудно, че френската компания Cyfac реши да създаде уникален изцяло въглероден велосипед, който да се състезава в Concours de Machines. За тези, които не се хранят с escargos, Concours de Machines е платформа за производителите на велосипеди, за да подложат своите ръчно изработени машини през стъпките в истинско състезание.
Докато масово произвежданите велосипеди са създадени на цена и се харесват на най-малкия общ знаменател, нещата стават доста луди при ръчно изработените по поръчка велосипеди. Предложението на Cyfac, наречено Paradox, не намали ъглите. Съставен от стратегически разположени карбонови и титаниеви части, велосипедът използва тези високотехнологични материали, за да вдъхне здравина и гъвкавост точно там, където е необходимо.
Това е важно, тъй като състезанието включва предизвикателен терен, разпръснат в участъци от грапав чакъл и калдъръмени пътища. Cyfac постигна взаимно изключващата се цел да изгради здрава, но лека велосипедна рамка с внимателно използване на въглеродни и титанови компоненти. Верен на името си, Paradox тежи само 10,7 кг, като същевременно е достатъчно издръжлив, за да издържи на механичните изтезания на неравния състезателен терен.
Това са механични изисквания, които дори традиционните компоненти за окачване на велосипеди от въглеродни влакна не могат да изпълнят. Ето защо Cyfac се обърна към гъвкави титанови остриета за компонентите на въртящото се рамо на окачването. Малкият обем и изискването за висока прецизност на тези компоненти наложи производителят на велосипеди да потърси производствения опит на Xometry при поискване за този проект.
Помощта на Xometry при CNC обработка и производство на метални добавки позволи на Cyfac да пренесе Paradox от бялата дъска до финалната линия за рекордно време. Това е вярно по повече от един начин, защото Cyfax спечели титлата Concours de Machines със същия мотор.
Демократизиране на производството
Въпреки че не сме съвсем на етапа на 3D отпечатване на всичко, от което се нуждаем у дома, търговското производство при поискване помага на малките предприятия да постигнат паритет с много по-големите си конкуренти. А осигуряването на достъп до производството несъмнено е от полза за всички.
